Człowiek po 2 godzinach kontroli wzrokowej przepuszcza co dziesiątą wadę. Nasze systemy wizyjne sprawdzają każdą sztukę, 24/7, z powtarzalnością maszyny.
Kontrola wyrywkowa przepuszcza wady statystycznie, a kontrola wzrokowa 100% jest droga i zawodna. Uwaga człowieka spada z każdą godziną zmiany. Wada wykryta u klienta kosztuje wielokrotnie więcej niż wykryta na linii: reklamacja, transport, audyt, utrata zaufania.
System wizyjny z modelem AI uczy się wad z Twojej rzeczywistej produkcji, także tych trudnych do opisania regułami: przebarwień, zarysowań, deformacji. Ocenia każdą sztukę w milisekundach i steruje odrzutnikiem, a wyniki raportuje do MES. Człowiek wraca do zadań, w których jest niezastąpiony.
Co dokładnie bierzemy na siebie w ramach systemów wizyjnej kontroli jakości AI.
Zarysowania, wtrącenia, przebarwienia, deformacje. Modele uczone na wadach z Twojej linii.
Weryfikacja obecności komponentów, poprawności montażu, etykiet i kodów przed pakowaniem.
Kamery przemysłowe, optyka i oświetlacze dobrane do detalu i taktu linii. Fundament skuteczności.
Detekcja braku kasku i kamizelki, wejść w strefy niebezpieczne, kolizji z wózkami. Alerty w czasie rzeczywistym.
Sterowanie odrzutnikami, stop maszyny, sygnalizacja NOK. Decyzja w takcie produkcji.
Statystyki wad per zmiana, partia i gniazdo. Dane do doskonalenia procesu, nie tylko do odrzucania.
Cztery etapy: od pierwszej wizji lokalnej po serwis po odbiorze.
Inwentaryzujemy obiekt, identyfikujemy ryzyka i wymagania formalne. Bez zobowiązań.
Projekt wykonawczy z kosztorysem, uzgodniony z rzeczoznawcami tam, gdzie wymagają tego przepisy.
Prace etapowane pod harmonogram produkcji: noce, weekendy, okna serwisowe. Zero przestojów.
Dokumentacja powykonawcza, protokoły, szkolenie obsługi i stała opieka serwisowa z SLA.
Technologie i standardy
Mniej, niż się powszechnie sądzi. Nowoczesne podejścia (uczenie na anomaliach) startują od kilkudziesięciu przykładów wad i setek zdjęć sztuk dobrych. Model doszkalamy na bieżąco w trakcie pracy systemu.
Detekcja anomalii wychwytuje odstępstwa od wzorca, nawet niewidziane wcześniej. Nowy typ wady oznaczamy w systemie i model uczy się go w kolejnej iteracji, bez zatrzymywania produkcji.
Systemy regułowe świetnie mierzą wymiary i czytają kody, ale wykładają się na wadach o zmiennym wyglądzie. AI radzi sobie z naturalną zmiennością: drewnem, odlewami, tkaninami, spawami, gdzie reguł nie da się zapisać.
Tak, bo nie polegamy na świetle hali: tor wizyjny ma własne oświetlacze i osłony, a model trenujemy na obrazach z docelowej stacji. Stabilne warunki akwizycji projektujemy, zamiast liczyć na szczęście.
Opisz swój obiekt. Oddzwonimy w ciągu 1 dnia roboczego z propozycją terminu wizji lokalnej.